FDM 3D печат на части

информация за продукта

Въведение

FDM, съкращение от „Fused Deposition Modeling“ (Моделиране чрез стопяване), е широко използван метод за стопяване, който включва нагряване и топене на различни нишки, като например инженерни пластмаси като ABS и поликарбонат PC. Принципът му на работа е следният: под прецизното управление на компютър, нагревателната дюза се движи в равнината XY въз основа на информацията за профила на продукта. Механизмът за подаване на тел подава термопластичния нишковиден материал в дюзата за горещо стопяване, където той се нагрява и се трансформира в полутечно състояние. След това този разтопен материал се екструдира и селективно се отлага върху работната маса. След екструдиране той бързо се охлажда, втвърдявайки се в лист с дебелина приблизително 0.127 мм. След като първият слой от профила е завършен, работната маса се спуска на определена височина и започва процесът на плакиране на следващия слой, като постепенно се изгражда триизмерният обект слой по слой.

Предимства на FDM

• Поради опростения принцип на конструкцията и работата на системата за екструдиране на горещо стопяеми материали, разходите за поддръжка са ниски и системата работи безопасно. Системата за екструдиране на горещо стопяеми материали се отличава с неусложнен принцип на конструкцията и лесна работа. Тази простота намалява вероятността от механични повреди, което води до минимални изисквания за поддръжка и по-ниски разходи. Освен това, основният ѝ дизайн осигурява безопасна работа, минимизирайки рисковете в производствената среда.
• Скоростта на формоване е бавна и продуктите, произведени по метода на стопено отлагане, не изискват обработка с острие при SLA. Моделирането чрез стопено отлагане има относително бавна скорост на формоване в сравнение с някои други техники за 3D печат. Предимство обаче е, че за разлика от стереолитографията (SLA), която може да изисква обработка с острие за изглаждане на повърхности, FDM 3D печат на части може да се създаде без тази допълнителна стъпка, опростявайки производствения работен процес в определени аспекти.
• Прототипи на части, формовани с восък, могат да се използват директно за леене по инвестиционни модели. Прототипите на части, формовани с восък, предлагат значително предимство в производствения процес. Те могат да се използват директно при леене по инвестиционни модели, елиминирайки необходимостта от допълнителни сложни подготвителни стъпки. Тази директна използваемост рационализира прехода от създаване на прототипи към производството на крайни метални компоненти.
• Може да формира части с всякаква сложност и често се използва за формиране на части с много сложни кухини, отвори и др. FDM технологията е отлична в създаването на части с изключителна сложност. Тя има способността да произвежда компоненти със сложни кухини, отвори и други сложни вътрешни структури. Това я прави предпочитан избор за индустрии, които изискват производството на високо детайлни и сложни части.
• По време на процеса на формоване няма химическа промяна в суровините и деформацията на детайла е малка. По време на процеса на FDM формоване суровините претърпяват само физически промени, като топене и втвърдяване, без никакви химични реакции. Тази липса на химическа промяна спомага за поддържане на стабилността на материала, което води до минимално деформиране на детайла и осигурява точност на размерите.
• Висока степен на използване на суровините и дълъг живот на материала. FDM предлага висока степен на използване на суровините, тъй като процесът на екструдиране отлага материала точно там, където е необходим, минимизирайки отпадъците. Освен това, материалите, използвани в този процес, имат относително дълъг живот, което позволява продължително съхранение и употреба без значително влошаване на качеството или производителността.

*Частично FDM 3D печат на части за справка

Съвети за 3D печат с FDM

FDM изгражда детайла слой по слой с нишка, чийто диаметър определя много от това, което може и не може да се отпечата. Например, минималната дебелина на стената трябва да бъде поне толкова дебела, колкото е дебелината на материала, а всички малки характеристики или детайли също трябва да вземат това предвид.

FMD има трудности с обработката на отвори и е склонна да ги отпечатва с около 2-4% по-малък размер. Или проектирайте отворите си малко по-големи, за да се съобразите с това, или обработете пробитите отвори допълнително. Могат да се монтират и пластини за отвори, които изискват нарязване на резба.Ø

Предоставяне на информация

Често задавани въпроси