Класификация на технологията за повърхностна обработка

1. Електрохимичен метод

Този метод използва електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:

(1) Галванопластика

В електролитния разтвор, детайлът е катод и под действието на външен ток процесът на образуване на покритие върху повърхността му се нарича галванопластика. Покритието може да бъде метално, сплавно, полупроводниково или да съдържа различни твърди частици, като например медно покритие, никелиране и др.

(2) Окисляване

В електролитния разтвор, детайлът е анод. Под действието на външен ток, процесът на образуване на оксиден филм върху повърхността му се нарича анодно окисление, подобно на анодното окисление на алуминиева сплав.

Окислителната обработка на желязо и стомана може да се извърши чрез химични или електрохимични методи. Химичният метод е да се постави детайлът в окислителен разтвор и да се образува оксиден филм върху повърхността му чрез химическо действие, като например обработката на стоманата чрез синьо.

2. Химичен метод

Този метод е да се образува слой покритие върху повърхността на детайла чрез взаимодействие на химични вещества без ток. Основните методи са:

(1) Обработка с мембрани за химическа конверсия

В електролитен разтвор процесът на образуване на покритие върху повърхността на метален детайл чрез взаимодействие между химичните вещества в разтвора и детайла без външен ток се нарича химическа конверсионна филмова обработка. Такива методи са синьо, фосфатиране, пасивация и хроматиране на метална повърхност.

(2) Безелектролитно покритие

В електролитния разтвор повърхността на детайла се обработва каталитично без външен ток. Поради намаляването на химичните вещества в разтвора, някои вещества се отлагат върху повърхността на детайла, образувайки слой покритие, който се нарича безтоково покритие, като например безтоково никелиране и безтоково медене.

3. Метод на гореща обработка

Този метод е чрез разтопяване на материала или термична дифузия при условия на висока температура, за да се образува покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:

(1) Горещо покритие

Процесът на поставяне на метален детайл в разтопен метал за образуване на покритие върху повърхността му се нарича горещо потапяне, като например горещо поцинковане и горещо алуминизиране.

(2) Термично пръскане

Процесът на пулверизиране на разтопен метал и пръскането му върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича термично пръскане, като например термично пръскане на цинк и термично пръскане на алуминий.

(3) Топло щамповане

Процесът на нагряване и пресоване на металното фолио за покриване на повърхността на детайла, за да се образува покривен слой, се нарича горещо щамповане, като например горещо щамповане на алуминиево фолио.

(4) Химична термична обработка

Процесът на контакт и нагряване на детайла с химични вещества и нареждане на определени елементи да навлязат в повърхността на детайла при висока температура се нарича химическа термична обработка, като например азотиране и цементация.

(5) Настилка

Процесът на образуване на заваръчен слой чрез натрупване на отложен метал върху повърхността на детайла чрез заваряване се нарича напластяване, като например напластяване на износоустойчива сплав.

4. Вакуумен метод

Този метод е процес, при който материалът се изпарява или йонизира и се отлага върху повърхността на детайла във висок вакуум, за да се образува покритие. Основният метод е...

(1) Физическо отлагане от парна фаза (PVD)

Под вакуум, процесът на изпаряване на метала на атоми или молекули или йонизирането му на йони и директното му отлагане върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича физическо отлагане от пари. Отложеният лъч от частици се получава от нехимични фактори, като изпаряване, разпрашване, йонно покритие и др.

(2) Йонна имплантация

Процесът на имплантиране на различни йони в повърхността на детайла под високо напрежение за модифициране на повърхността му се нарича йонна имплантация, като например имплантация с бор.

(3) Химично отлагане от пари (CVD)

Под ниско налягане (понякога и под нормално налягане), процесът, при който газообразни вещества генерират твърд отложен слой върху повърхността на детайлите поради химическа реакция, се нарича химическо отлагане от газова фаза, подобно на отлагане от газова фаза на силициев оксид и силициев нитрид.

5. Други методи

Главно механични, химични, електрохимични и физични методи. Основните методи са:

(1) Живопис

Метод на пръскане или четкане на празен ход: процесът на нанасяне на покритие (органично или неорганично) върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича покритие, подобно на боядисване и четкане.

(2) Ударно покритие

Процесът на образуване на покривен слой върху повърхността на детайла чрез механично въздействие се нарича ударно поцинковане, например ударно поцинковане.

(3) Лазерна обработка на повърхността

Процесът на облъчване на повърхността на детайла с лазер за промяна на нейната структура се нарича лазерна обработка на повърхността, като например лазерно закаляване и лазерно претопяване.

(4) Супер дурална техника

Технологията за получаване на свръхтвърд филм върху повърхността на детайла чрез физични или химични методи се нарича технология на свръхтвърд филм. Такива са диамантените филми и филмите от кубичен боров нитрид.

(5) Електрофореза и електростатично пръскане

① Електрофореза

Детайлът се поставя в проводимото водоразтворимо или водоемулгирано покритие като електрод и образува верига с другия електрод в покритието. Под действието на електрическо поле, разтворът на покритието се дисоциира на заредени смолни йони, катионите се придвижват към катода, а анионите - към анода. Тези заредени смолни йони, заедно с адсорбираните пигментни частици, се електрофорезират върху повърхността на детайла, за да образуват покритие. Този процес се нарича електрофореза.

② Електростатично пръскане

Под действието на постояннотоково електрическо поле с високо напрежение, атомизираните отрицателно заредени частици боя се насочват към положително заредения детайл, за да се получи боядисан филм, което се нарича статично пръскане.