SLM 3D печат на части

информация за продукта

Име: SLM 3D печат на части

Размер: Персонализиран размер

Обработка: 3D печат върху метал

Материал: Стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, мед, медно-калаена сплав, титанова сплав и др.

Повърхностна обработка: пясъкоструене, полиране, боядисване и др.

Приложение: Промишлени части, авточасти, аерокосмическа и медицинска промишленост и др.

Въведение

Основният принцип на технологията за лазерно селективно топене (SLM) включва многоетапен процес. Първоначално се използва софтуер за триизмерно моделиране, като Pro/e, UG и CATIA, за да се проектира щателно триизмерният твърдотелен модел на детайла на компютър. Този дигитален модел служи като план за следващите етапи. След това софтуерът за нарязване влиза в действие, като разделя триизмерния модел на множество тънки слоеве, като по този начин генерира контурни данни за всяка секция. Въз основа на тези контурни данни се създава път на запълване на сканиране. SLM 3D печат на части след това прецизно следва тези линии на сканиране, контролирайки лазерния лъч, за да разтопи селективно металния прахообразен материал слой по слой. С втвърдяването на всеки слой, той се прилепва към предишния, като постепенно се наслагва, за да образува цялостна триизмерна метална част. SLM е особено полезен за производството на сложни метални компоненти, които са или изключително трудни, или непосилно скъпи за производство с помощта на традиционни производствени процеси. Освен това, той предлага отличен потенциал за приложения за намаляване на теглото и е идеален избор за създаване на плътни части с висока прецизност и сложни геометрии.

Предимства

1. Предлагат се различни метали. Могат да се печатат „чисти“ метални материали, както и сплави. Нашата авангардна технология обхваща широка гама от метални вещества. Високочисти метали като титан, ценен заради съотношението си здравина-тегло и биосъвместимост; алуминий, ценен заради лекотата и устойчивостта си на корозия; и неръждаема стомана, известна със своята издръжливост и хигиена, са все жизнеспособни варианти. Освен това, ние предлагаме персонализирани смеси от сплави, които съчетават предимствата на множество елементи, осигурявайки подобрени характеристики по отношение на здравина, устойчивост на корозия или толерантност към топлина. Независимо дали клиентите търсят специфичните характеристики на чистите метали или оптимизираната функционалност на сплавите, нашият прецизен процес на печат може да отговори на техните разнообразни нужди от материали с точност и постоянство.
2. Способност за постигане на сложни форми или вътрешни характеристики (трудни или скъпи за постигане чрез традиционното производство). Чрез използването на най-съвременни техники за адитивно производство, ние имаме капацитета да произвеждаме части с изключително сложна геометрия и сложни вътрешни структури, които са или изключително трудни, или твърде скъпи за производство с помощта на конвенционални производствени методи. Това включва създаването на решетъчни структури за значително намаляване на теглото, сложни вътрешни канали за ефективно управление на потока на флуиди и форми, вдъхновени от органични елементи, които максимизират функционалността на продукта. Тези иновативни дизайни не само разрушават бариерите на традиционното производство, но и отварят нови пътища за продуктови иновации в различни индустрии, позволявайки разработването на по-ефективни, ефективни и новаторски продукти.
3. Съкратете времето за изпълнение, тъй като не са необходими инструменти. За разлика от традиционните производствени подходи, които обикновено включват отнемащи време процеси на инструментална екипировка, като създаване на матрици, леене под налягане или настройка на приспособления, които могат значително да удължат сроковете на проекта, нашият метод на производство напълно елиминира тези стъпки. Чрез директно трансформиране на дигитални дизайни във физически части чрез адитивно производство, ние можем да заобиколим дългите процеси на изпълнение, свързани с производството на инструменти. Този рационализиран подход позволява бързо прототипиране, бързи итерации и бързо изпълнение на производствените поръчки. В резултат на това клиентите могат да ускорят циклите си на разработване на продукти, да пускат нови продукти на пазара по-бързо и да реагират гъвкаво на променящите се пазарни изисквания и нужди на клиентите.
4. Сливане на части, което позволява едновременното производство на множество части. Нашият усъвършенстван производствен процес позволява безпроблемно интегриране на множество компоненти в единна, сплотена структура, което не само рационализира процеса на сглобяване, но и значително намалява общия брой части. Тази възможност за сливане на части опростява производствената логистика, минимизира потенциалните точки на повреда, като елиминира необходимостта от допълнителни крепежни елементи или съединения, и подобрява структурната цялост на крайния продукт. Освен това, едновременното производство на множество части оптимизира използването на ресурсите, максимизира производствената ефективност и намалява както времето за производство, така и свързаните с него разходи, предоставяйки на клиентите по-рентабилно и пестещо време решение за техните производствени изисквания.

*Някои SLM 3D печат на части за справка

Условия за доставка

Често задавани въпроси

​​​​​​​​​​​​​​