DMLS 3D печат на части

информация за продукта

 Въведение

DMLS 3D печат на части е върхът на технологията за 3D печат, революционизирайки производствения пейзаж. Този усъвършенстван процес директно използва високоенергиен лазер за прецизно топене и отлагане на метален прах. Едновременно с това, той синтерова и втвърдява прахообразните метални материали, което позволява автоматичното им наслагване слой по слой, което води до създаването на плътни, геометрични твърди части. За разлика от праховата металургия, където кухини могат лесно да се образуват по време на процеса на формоване, DMLS се възползва от директното претопяване на плътния метал, осигурявайки превъзходно качество на изработката. Структурните части, произведени чрез DMLS, могат да постигнат плътност над 99%, доближавайки се до тази на кованите заготовки, което гарантира изключителна здравина и издръжливост.

Основният принцип на работа на DMLS включва генериране на лазерна светлина чрез CO2 лазер. Тази лазерна светлина след това се предава и се контролира щателно от галванометър, който точно насочва пътя ѝ. Когато лазерът удря металния прах, той разтопява материала, като слива всеки слой с предишния. Чрез този итеративен процес крайният продукт постепенно се изгражда слой по слой, вдъхвайки живот на сложни дизайни и комплексни геометрии с несравнима прецизност.

Характеристики на технологията

Характеристики на технологията за директно метално лазерно синтероване DMLS:

1. Лазерният плакиращ слой и матрицата са металургично свързани, като здравината на свързване не е по-ниска от 95% от оригиналния матричен материал. Чрез лазерно индуцирано сливане, плакиращият слой образува силна металургична връзка с матрицата. Това осигурява здравина на свързване, която е поне 95% от оригиналния материал, осигурявайки надеждна структурна цялост.
2. Термичното влияние върху основата е малко, а причинената от него деформация също е малка. Концентрираният източник на топлина на лазерното напластяване минимизира термичната дифузия в основата. В резултат на това процесът предизвиква минимална деформация, запазвайки формата и размерната точност на основния материал.
3. Широка гама от материали. Лазерното наплакване е подходящо за различни материали, включително метали като неръждаема стомана, сплави на основата на никел и керамика. Тази гъвкавост позволява персонализиране, за да се отговори на разнообразни изисквания на приложенията.
4. Облицовъчният слой и неговият интерфейс имат плътна структура, фини зърна, без дупки, пукнатини от включения и други дефекти. Прецизният контрол на лазерния процес води до облицовъчен слой с компактна структура и финозърнеста текстура. Това ефективно предотвратява дефекти като дупки и пукнатини за висококачествени резултати.
5. Може да ремонтира ценни части и форми на голямо оборудване, които са частично износени или повредени, за да удължи експлоатационния живот. За износени или повредени компоненти на голямо оборудване, лазерното напластяване възстановява функционалността. Това удължава живота на ценните части и форми, спестявайки разходи за подмяна.
6. Контролируемостта на процеса на плакиране е добра и е лесно да се реализира автоматичен контрол. С регулируеми параметри като мощност на лазера и скорост на сканиране, процесът на плакиране е силно контролируем. Той може да бъде автоматизиран за постоянно и ефективно производство.
7. За повредени части може да се постигне висококачествен и бърз ремонт, намалявайки времето за престой поради повреди и разходите за поддръжка на оборудването. Лазерното напластяване бързо и ефективно ремонтира повредените части, минимизирайки времето за престой на оборудването. Това намалява разходите за поддръжка, като избягва продължителни прекъсвания.
8. Често използваният диапазон на твърдост на облицовъчния слой е HRC30~60, изискването за ултрависока твърдост може да достигне HRC65~75, а диапазонът на дебелината на облицовъчния слой е 0.1~10.0 мм. Предлагайки широк спектър на твърдост от HRC30 - 60, с опция за HRC65 - 75 за специални нужди, и дебелини от 0.1 до 10.0 мм, той е подходящ за различни изисквания на приложенията.
9. Директното производство на метални части е възможно. Използвайки лазерното напластяване слой по слой, е възможно директно производство на метални части. Това позволява производството на сложни геометрии без ограничения, свързани с традиционните обработки.

 DMLS 3D печат на части за справка

Предимства на DMLS

•Много подходящ за функционални части и прототипи

• Възможност за създаване на сложни геометрии

• Може да се произвежда в малки партиди

• Широка гама от материали

Информация за доставка

​​​​​​​Често задавани въпроси