Често използвани материали при изработката на прототипи?

Прототипните модели, известни още като макети, са от съществено значение за новоразработени или планирани продукти. Те служат като първа стъпка в проверката на осъществимостта на продукта и позволяват целенасочени подобрения за отстраняване на дефекти. Прототипът е косвен и ефективен метод за идентифициране на недостатъци, недостатъци и потенциални опасности в дизайна, докато не бъдат открити никакви дефекти в един-единствен прототип. На този етап обикновено се провежда малкомащабно пробно производство, за да се идентифицират и подобрят всички проблеми, които могат да възникнат по време на масовото производство.

Въз основа на материалите за производство, прототипните модели могат да бъдат класифицирани в пластмасови прототипи, метални прототипи, силиконови прототипи и глинени прототипи. Често срещаните материали за пластмасови прототипи включват ABS, PC, PMMA и PU. ABS обикновено се използва за създаване на ръчни модели; PC и PMMA се използват за производство на прозрачни части; а PU се използва за производство на силиконови форми за производство на малки партиди.

ABS е материал с блокова структура и по-ниска плътност от шприцвания ABS. По време на обработката външните молекулярни вериги се прерязват и разкъсват, което води до по-ниска якост и по-голяма податливост на напукване. Следователно, прототипите на ABS не могат да се използват като крайни продукти за продажба.

Процесът на създаване на прототипи включва CNC (компютърно числово програмно управление) обработка и техники за формоване на силикон. Използваните инструменти са подобни на тези при стандартната обработка, с разликата, че материалите за фрезоване на прототипи включват ABS, PC, PMMA и други материали. За програмиране на 3D данните се използва CNC софтуер за обработка. Този процес води до полуготови продукти, известни още като бързо лазерно прототипиране и производство. Поради ниската прецизност и качество на външния вид обаче, лазерното бързо прототипиране не се препоръчва.

След CNC обработка и фрезоване, полуготовите продукти се подлагат на полиране, боядисване и галванопластика, за да се завърши процесът. Крайните прототипи могат да съответстват максимално на официалния продукт. Това е отличен метод за демонстриране и проверка на външния вид и функционалността на прототипните модели.